O'i gymharu â dur manganîs traddodiadol neu ddur offer, mae gan forthwylion carbid twngsten fanteision sylweddol o ran gwrthsefyll traul a bywyd gwasanaeth. Er bod gan ddur manganîs neu ddur offer hefyd wrthwynebiad gwisgo penodol, mae gan lafn melin morthwyl carbid twngsten galedwch uwch a gwrthiant gwisgo cryfach, yn enwedig wrth ddelio â deunyddiau caled.
Defnyddir mathru cyllell morthwyl twngsten carbid yn eang ar gyfer malu bras a chanolig o wahanol ddeunyddiau gyda chryfder cywasgol o dan 320 megapascals. Mae ganddo gymhareb malu mawr, gweithrediad hawdd, gallu i addasu i wahanol fathau o ddeunyddiau, a phŵer malu cryf, ac mae'n meddiannu cyfran fawr ym maes offer malu. Mae gwasgydd cyllell morthwyl yn addas ar gyfer malu amrywiol ddeunyddiau brau a mwynau, ac fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau megis electroneg, meddygaeth, cerameg, silicon polycrystalline, awyrofod, gwydr optegol, batris, tri batris powdr fflwroleuol sylfaen, ynni newydd, meteleg, glo, mwyn, diwydiant cemegol, deunyddiau adeiladu, daeareg, ac ati Yn ogystal, gall y malwr newid y bwlch rhwng anghenion defnyddwyr ac addasu maint y gronynnau rhyddhau i ddiwallu anghenion gwahanol ddefnyddwyr gwasgydd gwahanol. Mae mathrwyr cyllell morthwyl yn dibynnu'n bennaf ar effaith i falu deunyddiau. Mae'r broses falu yn fras fel a ganlyn: mae'r deunydd yn mynd i mewn i'r malwr ac yn cael ei falu gan effaith y pen morthwyl cylchdroi cyflym. Mae'r deunydd wedi'i falu yn cael egni cinetig o'r pen morthwyl ac yn rhuthro tuag at y baffl a'r bar hidlo y tu mewn i'r ffrâm ar gyflymder uchel. Ar yr un pryd, mae'r deunyddiau'n gwrthdaro â'i gilydd ac yn cael eu malu sawl gwaith. Mae deunyddiau sy'n llai na'r bwlch rhwng y bariau hidlo yn cael eu rhyddhau o'r bwlch, ac mae rhai deunyddiau mwy yn cael eu malu eto gan effaith, malu a gwasgu pen y morthwyl ar y bar rhidyll. Mae'r deunydd yn cael ei allwthio o'r bwlch gan y pen morthwyl, a thrwy hynny gael y cynnyrch maint gronynnau dymunol.
Nodweddion cynnyrch:
1. Gall traul eithriadol o isel (PPM) atal halogi deunydd.
2. Bywyd gwasanaeth hir a chostau gweithredu cyffredinol isel.
3. Mae'r pen morthwyl wedi'i wneud o ddeunydd carbid twngsten, sy'n gwrthsefyll traul, yn gwrthsefyll cyrydiad, yn gwrthsefyll effaith, ac yn gwrthsefyll tymheredd uchel.
4. Wrth weithio, mae'r llwch yn fach, mae'r sŵn yn isel, ac mae'r llawdriniaeth yn llyfn.
Mae morthwylion carbid twngsten yn addas ar gyfer malu deunyddiau amrywiol, gan gynnwys deunyddiau caled megis corn, pryd ffa soia, sorghum, ac ati Mae gan ddarnau morthwyl carbid twngsten galedwch uchel a gwrthsefyll gwisgo, a all leihau traul yn effeithiol ac ymestyn bywyd gwasanaeth yn ystod y broses falu. Yn ogystal, mae gan ddarnau morthwyl carbid twngsten hefyd ymwrthedd asid, ymwrthedd alcali, ymwrthedd tymheredd isel, gwrthsefyll tân ac eiddo eraill, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau gwaith llym amrywiol.
Nodweddion a Senarios Cymhwysiad Curwr Morthwyl Twngsten Carbide
Caledwch uchel: Mae gan gurwr morthwyl twngsten carbid galedwch uchel iawn a gallant dorri a malu bron unrhyw ddeunydd arall.
Gwrthwynebiad gwisgo: Oherwydd ei galedwch uchel, ychydig iawn y mae curwr melin morthwyl carbid twngsten yn ei wisgo yn ystod y broses falu ac maent yn addas ar gyfer defnydd hirdymor.
Gwrthiant tymheredd uchel: Mae gan gurwr morthwyl twngsten carbid ymwrthedd tymheredd uchel rhagorol a gall gynnal ei berfformiad yn ystod gweithrediad cyflym.
Cymhwysedd eang: Yn addas ar gyfer amgylcheddau gwaith caled amrywiol, megis ymwrthedd asid, ymwrthedd alcali, ymwrthedd tymheredd isel, gwrthsefyll tân, ac ati.
Unigrywiaeth ein llafnau morthwyl carbid twngsten;
Rydym yn mabwysiadu'r dechnoleg weldio gronynnau aloi caled, sy'n ffurfio pwll toddi metel tymheredd uchel ar wyneb y darn gwaith, ac yn anfon y gronynnau aloi caled yn unffurf i'r pwll toddi. Ar ôl oeri, mae'r gronynnau aloi caled yn ffurfio haen aloi caled. Oherwydd toddi a chaledu'r corff metel, mae haen sy'n gwrthsefyll traul yn cael ei ffurfio, ac nid oes unrhyw faterion megis craciau weldio annhebyg neu blicio.
Amser postio: Rhagfyr-20-2024