Gwrthiant dŵr gwael, arwyneb anwastad, cynnwys powdr uchel, a hyd anwastad? Problemau cyffredin a mesurau gwella wrth gynhyrchu porthiant dyfrol
Yn ein cynhyrchiad beunyddiol o borthiant dyfrol, rydym wedi dod ar draws rhai problemau o wahanol agweddau. Dyma rai enghreifftiau i'w trafod gyda phawb, fel a ganlyn:
1 、 Fformiwla
1. Yn strwythur fformiwla porthiant pysgod, mae mwy o fathau o brydau crai prydau bwyd, fel pryd had rêp, pryd cotwm, ac ati, sy'n perthyn i ffibr crai. Mae gan rai ffatrïoedd olew dechnoleg uwch, ac yn y bôn, mae'r olew wedi'i ffrio'n sych heb fawr o gynnwys. At hynny, nid yw'r mathau hyn o ddeunyddiau crai yn hawdd eu hamsugno wrth gynhyrchu, sy'n cael llawer o effaith ar gronynniad. Yn ogystal, mae'n anodd malu pryd cotwm, sy'n effeithio ar effeithlonrwydd.
2. Datrysiad: Mae'r defnydd o gacen had rêp wedi cynyddu, ac mae cynhwysion lleol o ansawdd uchel fel bran reis wedi'u hychwanegu at y fformiwla. Yn ogystal, ychwanegwyd gwenith, sy'n cyfrif am oddeutu 5-8% o'r fformiwla. Trwy addasu, mae'r effaith gronynniad yn 2009 yn gymharol ddelfrydol, ac mae'r cynnyrch y dunnell hefyd wedi cynyddu. Mae'r gronynnau 2.5mm rhwng 8-9 tunnell, cynnydd o bron i 2 dunnell o'i gymharu â'r gorffennol. Mae ymddangosiad y gronynnau hefyd wedi gwella'n sylweddol.
Yn ogystal, er mwyn gwella effeithlonrwydd malu pryd bwyd cotwm, gwnaethom gymysgu pryd hadau cotwm a phryd had rêp mewn cymhareb 2: 1 cyn malu. Ar ôl gwella, roedd y cyflymder gwasgu yn y bôn ar yr un lefel â chyflymder gwasgu pryd bwyd rhêp.
2 、 Arwyneb anwastad gronynnau
1. Mae'n cael effaith fawr ar ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig, ac wrth ei ychwanegu at ddŵr, mae'n dueddol o gwympo ac mae ganddo gyfradd defnyddio isel. Y prif reswm yw:
(1) Mae'r deunyddiau crai yn cael eu malu yn rhy fras, ac yn ystod y broses dymheru, nid ydynt yn aeddfedu a'u meddalu yn llawn, ac ni ellir eu cyfuno'n dda â deunyddiau crai eraill wrth basio trwy'r tyllau mowld.
(2) Yn y fformiwla porthiant pysgod gyda chynnwys uchel o ffibr crai, oherwydd presenoldeb swigod stêm yn y deunydd crai yn ystod y broses dymheru, mae'r swigod hyn yn torri oherwydd y gwahaniaeth pwysau rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r mowld yn ystod cywasgiad gronynnau, gan arwain at arwyneb anwastad y gronynnau.
2. Mesurau Trin:
(1) Rheoli'r broses falu yn iawn
Ar hyn o bryd, wrth gynhyrchu porthiant pysgod, mae ein cwmni'n defnyddio powdr micro rhidyll 1.2mm fel y deunydd crai swmp. Rydym yn rheoli amlder defnyddio'r gogr a graddfa gwisgo'r morthwyl i sicrhau mân y mathru.
(2) rheoli pwysau stêm
Yn ôl y fformiwla, addaswch y pwysau stêm yn rhesymol yn ystod y cynhyrchiad, gan reoli tua 0.2 yn gyffredinol. Oherwydd y swm mawr o ddeunyddiau crai ffibr bras yn y fformiwla porthiant pysgod, mae angen stêm o ansawdd uchel ac amser tymheru rhesymol.
3 、 Gwrthiant dŵr gwael gronynnau
1. Y math hwn o broblem yw'r un mwyaf cyffredin yn ein cynhyrchiad dyddiol, sy'n gysylltiedig yn gyffredinol â'r ffactorau canlynol:
(1) Mae amser tymheru byr a thymheredd tymheru isel yn arwain at dymheru anwastad neu annigonol, gradd aeddfedu isel, a lleithder annigonol.
(2) Deunyddiau gludiog annigonol fel startsh.
(3) Mae cymhareb cywasgu'r mowld cylch yn rhy isel.
(4) Mae'r cynnwys olew a chyfran y deunyddiau crai ffibr crai yn y fformiwla yn rhy uchel.
(5) Ffactor maint gronynnau malu.
2. Mesurau Trin:
(1) Gwella ansawdd stêm, addasu ongl llafn y rheolydd, ymestyn yr amser tymheru, a chynyddu cynnwys lleithder y deunyddiau crai yn briodol.
(2) Addaswch y fformiwla, cynyddu deunyddiau crai starts yn briodol, a lleihau cyfran y deunyddiau crai ffibr braster a chrai.
(3) Ychwanegwch ludiog os oes angen. (Slyri bentonite wedi'i seilio ar sodiwm)
(4) Gwella cymhareb cywasgu'rmodrwya ’
(5) Rheoli mân faluriad yn dda
4 、 Cynnwys powdr gormodol mewn gronynnau
1. Mae'n anodd sicrhau ymddangosiad porthiant pelenni cyffredinol ar ôl oeri a chyn sgrinio. Mae cwsmeriaid wedi adrodd bod mwy o ludw a phowdr yn y pelenni. Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, rwy'n credu bod sawl rheswm am hyn:
A. Nid yw wyneb y gronynnau yn llyfn, nid yw'r toriad yn dwt, ac mae'r gronynnau'n rhydd ac yn dueddol o gynhyrchu powdr;
B. Sgrinio anghyflawn trwy raddio sgrin, rhwyll sgrin rhwystredig, gwisgo peli rwber yn ddifrifol, agorfa rhwyll sgrin heb eu cyfateb, ac ati;
C. Mae yna lawer o weddillion lludw cain yn y warws cynnyrch gorffenedig, ac nid yw'r cliriad yn drylwyr;
D. Mae peryglon cudd wrth dynnu llwch wrth becynnu a phwyso;
Mesurau Trin:
A. Optimeiddio'r strwythur fformiwla, dewiswch y cylch marw yn rhesymol, a rheolwch y gymhareb cywasgu yn dda.
B. Yn ystod y broses gronynniad, rheolwch yr amser tymheru, y swm bwydo, a thymheredd gronynniad i aeddfedu a meddalu'r deunyddiau crai yn llawn.
C. Sicrhewch fod croestoriad y gronynnau yn dwt ac yn defnyddio cyllell torri meddal wedi'i gwneud o stribed dur.
D. Addasu a chynnal y sgrin raddio, a defnyddio cyfluniad sgrin rhesymol.
E. Gall defnyddio technoleg sgrinio eilaidd o dan y warws cynnyrch gorffenedig leihau'r gymhareb cynnwys powdr yn fawr.
F. Mae angen glanhau'r warws cynnyrch gorffenedig a'r gylched mewn modd amserol. Yn ogystal, mae angen gwella'r ddyfais pecynnu a thynnu llwch. Y peth gorau yw defnyddio pwysau negyddol ar gyfer tynnu llwch, sy'n fwy delfrydol. Yn enwedig yn ystod y broses becynnu, dylai'r gweithiwr pecynnu guro a glanhau'r llwch yn rheolaidd o hopiwr byffer y raddfa becynnu.
5 、 Mae hyd gronynnau yn amrywio
1. Mewn cynhyrchu dyddiol, rydym yn aml yn dod ar draws anawsterau mewn rheolaeth, yn enwedig ar gyfer modelau uwch na 420. Mae'r rhesymau am hyn wedi'u crynhoi'n fras fel a ganlyn:
(1) Mae'r swm bwydo ar gyfer gronynniad yn anwastad, ac mae'r effaith dymheru yn amrywio'n fawr.
(2) Bwlch anghyson rhwng rholeri'r mowld neu wisgo difrifol y mowld cylch a rholeri pwysau.
(3) Ar hyd cyfeiriad echelinol y mowld cylch, mae'r cyflymder gollwng ar y ddau ben yn is na'r cyflymder yn y canol.
(4) Mae twll sy'n lleihau pwysau'r mowld cylch yn rhy fawr, ac mae'r gyfradd agoriadol yn rhy uchel.
(5) Mae lleoliad ac ongl y llafn torri yn afresymol.
(6) Tymheredd gronynniad.
(7) Mae math ac uchder effeithiol (lled llafn, lled) y llafn torri marw cylch yn cael effaith.
(8) Ar yr un pryd, mae dosbarthiad deunyddiau crai y tu mewn i'r siambr gywasgu yn anwastad.
2. Yn gyffredinol, dadansoddir ansawdd porthiant a phelenni yn seiliedig ar eu rhinweddau mewnol ac allanol. Fel system gynhyrchu, rydym yn fwy agored i bethau sy'n gysylltiedig ag ansawdd allanol pelenni bwyd anifeiliaid. O safbwynt cynhyrchu, gellir crynhoi'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd pelenni bwyd anifeiliaid dyfrol yn fras fel a ganlyn:
(1) Mae dylunio a threfnu fformwlâu yn cael effaith uniongyrchol ar ansawdd pelenni bwyd anifeiliaid dyfrol, gan gyfrif am oddeutu 40% o'r cyfanswm;
(2) dwyster malu ac unffurfiaeth maint gronynnau;
(3) Mae diamedr, cymhareb cywasgu, a chyflymder llinol y mowld cylch yn cael effaith ar hyd a diamedr gronynnau;
(4) y gymhareb cywasgu, cyflymder llinol, quenching ac effaith dymherus y mowld cylch, a dylanwad y llafn torri ar hyd y gronynnau;
(5) Mae cynnwys lleithder deunyddiau crai, effaith dymheru, oeri a sychu yn cael effaith ar gynnwys lleithder ac ymddangosiad cynhyrchion gorffenedig;
(6) Mae'r offer ei hun, ffactorau prosesu, ac effeithiau quenching a thymheru yn cael effaith ar gynnwys y powdr gronynnau;
3. Mesurau Trin:
(1) Addaswch hyd, lled ac ongl y sgrafell ffabrig, a disodli'r sgrafell wedi treulio.
(2) Rhowch sylw i addasu lleoliad y llafn torri mewn modd amserol ar ddechrau ac yn agos at ddiwedd y cynhyrchiad oherwydd y swm bwydo bach.
(3) Yn ystod y broses gynhyrchu, sicrhau cyfradd bwydo sefydlog a chyflenwad stêm. Os yw'r pwysau stêm yn isel ac na all y tymheredd godi, dylid ei addasu neu ei stopio mewn modd amserol.
(4) Addaswch y bwlch yn rhesymol rhwng ycragen rholer. Dilynwch y mowld newydd gyda rholeri newydd, ac atgyweiriwch arwyneb anwastad y rholer pwysau a'r mowld cylch yn brydlon oherwydd ei wisgo.
(5) Atgyweirio twll canllaw'r mowld cylch a glanhau'r twll mowld sydd wedi'i rwystro yn brydlon.
(6) Wrth archebu'r mowld cylch, gall cymhareb cywasgu'r tair rhes o dwll ar ddau ben cyfeiriad echelinol y mowld cylch gwreiddiol fod 1-2mm yn llai na'r gymhareb yn y canol.
(7) Defnyddiwch gyllell torri meddal, gyda thrwch yn cael ei reoli rhwng 0.5-1mm, i sicrhau ymyl miniog cymaint â phosib, fel ei fod ar y llinell rwyllog rhwng y mowld cylch a'r rholer pwysau.
(8) Sicrhau crynodiad y mowld cylch, gwiriwch gliriad gwerthyd y granulator yn rheolaidd, a'i addasu os oes angen.
6 、 Pwyntiau Rheoli Cryno:
1. Malu: Rhaid rheoli mân maluriad yn unol â gofynion y fanyleb
2. Cymysgu: Rhaid rheoli unffurfiaeth cymysgu deunydd crai i sicrhau swm cymysgu priodol, amser cymysgu, cynnwys lleithder, a thymheredd.
3. Aeddfedu: Rhaid rheoli pwysau, tymheredd a lleithder y peiriant pwffio
Maint a siâp y deunydd gronynnau: Rhaid dewis manylebau priodol mowldiau cywasgu a llafnau torri.
5. Cynnwys dŵr porthiant gorffenedig: Mae'n angenrheidiol sicrhau'r amser sychu ac oeri a'r tymheredd.
6. Chwistrellu Olew: Mae angen rheoli union faint o chwistrellu olew, nifer y nozzles, ac ansawdd yr olew.
7. Sgrinio: Dewiswch faint y gogr yn ôl manylebau'r deunydd.
Amser Post: Tach-30-2023