Gwrthiant dŵr gwael, arwyneb anwastad, cynnwys powdr uchel, a hyd anwastad? Problemau cyffredin a mesurau gwella mewn cynhyrchu porthiant dyfrol
Yn ein cynhyrchiad dyddiol o borthiant dyfrol, rydym wedi dod ar draws rhai problemau o wahanol agweddau. Dyma rai enghreifftiau i'w trafod gyda phawb, fel a ganlyn:
1, Fformiwla
1. Yn strwythur fformiwla porthiant pysgod, mae mwy o fathau o ddeunyddiau crai pryd bwyd, fel pryd had rêp, pryd cotwm, ac ati, sy'n perthyn i ffibr crai. Mae gan rai ffatrïoedd olew dechnoleg uwch, ac mae'r olew yn cael ei ffrio'n sych yn y bôn gyda chynnwys bach iawn. Ar ben hynny, nid yw'r mathau hyn o ddeunyddiau crai yn hawdd eu hamsugno wrth gynhyrchu, sy'n cael llawer o effaith ar gronynniad. Yn ogystal, mae pryd cotwm yn anodd ei falu, sy'n effeithio ar effeithlonrwydd.
2. Datrysiad: Mae'r defnydd o gacen had rêp wedi cynyddu, ac mae cynhwysion lleol o ansawdd uchel fel bran reis wedi'u hychwanegu at y fformiwla. Yn ogystal, mae gwenith, sy'n cyfrif am oddeutu 5-8% o'r fformiwla, wedi'i ychwanegu. Trwy addasu, mae'r effaith gronynniad yn 2009 yn gymharol ddelfrydol, ac mae'r cynnyrch fesul tunnell hefyd wedi cynyddu. Mae'r gronynnau 2.5mm rhwng 8-9 tunnell, cynnydd o bron i 2 dunnell o'i gymharu â'r gorffennol. Mae ymddangosiad y gronynnau hefyd wedi gwella'n sylweddol.
Yn ogystal, er mwyn gwella effeithlonrwydd malu pryd had cotwm, fe wnaethon ni gymysgu pryd had cotwm a phryd had rêp mewn cymhareb o 2:1 cyn malu. Ar ôl gwella, roedd y cyflymder malu yn y bôn yr un fath â chyflymder malu pryd had rêp.
2, Arwyneb anwastad gronynnau
1. Mae ganddo effaith fawr ar ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig, a phan gaiff ei ychwanegu at ddŵr, mae'n dueddol o gwympo ac mae ganddo gyfradd defnyddio isel. Y prif reswm yw:
(1) Mae'r deunyddiau crai wedi'u malu'n rhy fras, ac yn ystod y broses dymheru, nid ydynt wedi aeddfedu a meddalu'n llawn, ac ni ellir eu cyfuno'n dda â deunyddiau crai eraill wrth fynd trwy'r tyllau mowld.
(2) Yn y fformiwla porthiant pysgod sydd â chynnwys uchel o ffibr crai, oherwydd presenoldeb swigod stêm yn y deunydd crai yn ystod y broses dymheru, mae'r swigod hyn yn rhwygo oherwydd y gwahaniaeth pwysau rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r mowld yn ystod cywasgu gronynnau, gan arwain at arwyneb anwastad y gronynnau.
2. Mesurau trin:
(1) Rheoli'r broses falu'n iawn
Ar hyn o bryd, wrth gynhyrchu porthiant pysgod, mae ein cwmni'n defnyddio powdr micro rhidyll 1.2mm fel y deunydd crai swmp. Rydym yn rheoli amlder defnydd y rhidyll a graddfa traul y morthwyl i sicrhau manylder y malu.
(2) Rheoli pwysedd stêm
Yn ôl y fformiwla, addaswch y pwysau stêm yn rhesymol yn ystod y cynhyrchiad, gan reoli tua 0.2 yn gyffredinol. Oherwydd y swm mawr o ddeunyddiau crai ffibr bras yn y fformiwla porthiant pysgod, mae angen stêm o ansawdd uchel ac amser tymheru rhesymol.
3, Gwrthiant dŵr gwael gronynnau
1. Y math hwn o broblem yw'r un mwyaf cyffredin yn ein cynhyrchiad dyddiol, ac mae'n gysylltiedig yn gyffredinol â'r ffactorau canlynol:
(1) Mae amser tymheru byr a thymheredd tymheru isel yn arwain at dymheru anwastad neu annigonol, gradd aeddfedu isel, a lleithder annigonol.
(2) Deunyddiau gludiog annigonol fel startsh.
(3) Mae cymhareb cywasgu'r mowld cylch yn rhy isel.
(4) Mae cynnwys yr olew a chyfran y deunyddiau crai ffibr crai yn y fformiwla yn rhy uchel.
(5) Ffactor maint gronynnau malu.
2. Mesurau trin:
(1) Gwella ansawdd stêm, addasu ongl llafn y rheoleiddiwr, ymestyn yr amser tymheru, a chynyddu cynnwys lleithder y deunyddiau crai yn briodol.
(2) Addaswch y fformiwla, cynyddwch y deunyddiau crai startsh yn briodol, a lleihewch gyfran y deunyddiau crai braster a ffibr crai.
(3) Ychwanegwch glud os oes angen. (Slyri bentonit wedi'i seilio ar sodiwm)
(4) Gwella cymhareb cywasgu'rmarw cylch
(5) Rheoli mânder y malu'n dda
4, Cynnwys powdr gormodol mewn gronynnau
1. Mae'n anodd sicrhau ymddangosiad porthiant pelenni cyffredinol ar ôl oeri a chyn sgrinio. Mae cwsmeriaid wedi nodi bod mwy o ludw mân a phowdr yn y pelenni. Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, rwy'n credu bod sawl rheswm dros hyn:
A. Nid yw wyneb y gronynnau yn llyfn, nid yw'r toriad yn daclus, ac mae'r gronynnau'n rhydd ac yn dueddol o gynhyrchu powdr;
B. Sgrinio anghyflawn trwy sgrin raddio, rhwyll sgrin wedi'i rhwystro, traul difrifol ar beli rwber, agoriad rhwyll sgrin anghydweddol, ac ati;
C. Mae llawer o weddillion lludw mân yn warws y cynnyrch gorffenedig, ac nid yw'r clirio'n drylwyr;
D. Mae peryglon cudd wrth gael gwared â llwch yn ystod pecynnu a phwyso;
Mesurau trin:
A. Optimeiddiwch strwythur y fformiwla, dewiswch y marw cylch yn rhesymol, a rheolwch y gymhareb cywasgu'n dda.
B. Yn ystod y broses gronynniad, rheolwch yr amser tymheru, y swm bwydo, a'r tymheredd gronynniad i aeddfedu a meddalu'r deunyddiau crai yn llawn.
C. Sicrhewch fod trawsdoriad y gronynnau yn daclus a defnyddiwch gyllell dorri feddal wedi'i gwneud o stribed dur.
D. Addasu a chynnal y sgrin graddio, a defnyddio cyfluniad sgrin rhesymol.
E. Gall defnyddio technoleg sgrinio eilaidd o dan warws y cynnyrch gorffenedig leihau'r gymhareb cynnwys powdr yn fawr.
F. Mae angen glanhau warws a chylched y cynnyrch gorffenedig mewn modd amserol. Yn ogystal, mae angen gwella'r ddyfais pecynnu a thynnu llwch. Y peth gorau yw defnyddio pwysau negyddol i dynnu llwch, sy'n fwy delfrydol. Yn enwedig yn ystod y broses becynnu, dylai'r gweithiwr pecynnu guro a glanhau'r llwch o hopran byffer y raddfa becynnu yn rheolaidd..
5, Mae hyd gronynnau'n amrywio
1. Mewn cynhyrchu dyddiol, rydym yn aml yn dod ar draws anawsterau rheoli, yn enwedig ar gyfer modelau uwchlaw 420. Crynhoir y rhesymau dros hyn yn fras fel a ganlyn:
(1) Mae'r swm bwydo ar gyfer gronynniad yn anwastad, ac mae'r effaith dymheru yn amrywio'n fawr.
(2) Bwlch anghyson rhwng rholeri'r mowld neu wisgo difrifol ar y mowld cylch a'r rholeri pwysau.
(3) Ar hyd cyfeiriad echelinol y mowld cylch, mae'r cyflymder rhyddhau yn y ddau ben yn is na'r cyflymder yn y canol.
(4) Mae twll lleihau pwysau'r mowld cylch yn rhy fawr, ac mae'r gyfradd agor yn rhy uchel.
(5) Mae safle ac ongl y llafn torri yn afresymol.
(6) Tymheredd gronynniad.
(7) Mae math ac uchder effeithiol (lled y llafn, lled) y llafn torri marw cylch yn cael effaith.
(8) Ar yr un pryd, mae dosbarthiad y deunyddiau crai y tu mewn i'r siambr gywasgu yn anwastad.
2. Yn gyffredinol, caiff ansawdd porthiant a phelenni ei ddadansoddi yn seiliedig ar eu rhinweddau mewnol ac allanol. Fel system gynhyrchu, rydym yn fwy agored i bethau sy'n gysylltiedig ag ansawdd allanol pelenni porthiant. O safbwynt cynhyrchu, gellir crynhoi'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd pelenni porthiant dyfrol yn fras fel a ganlyn:
(1) Mae dyluniad a threfniadaeth fformwlâu yn cael effaith uniongyrchol ar ansawdd pelenni porthiant dyfrol, gan gyfrif am oddeutu 40% o'r cyfanswm;
(2) Dwyster y malu ac unffurfiaeth maint y gronynnau;
(3) Mae diamedr, cymhareb cywasgu, a chyflymder llinol y mowld cylch yn cael effaith ar hyd a diamedr gronynnau;
(4) Y gymhareb gywasgu, cyflymder llinol, effaith diffodd a thymheru'r mowld cylch, a dylanwad y llafn torri ar hyd y gronynnau;
(5) Mae cynnwys lleithder deunyddiau crai, effaith tymheru, oeri a sychu yn cael effaith ar gynnwys lleithder ac ymddangosiad cynhyrchion gorffenedig;
(6) Mae'r offer ei hun, ffactorau proses, ac effeithiau diffodd a thymheru yn cael effaith ar gynnwys y powdr gronynnau;
3. Mesurau trin:
(1) Addaswch hyd, lled ac ongl y crafiwr ffabrig, a newidiwch y crafiwr sydd wedi treulio.
(2) Rhowch sylw i addasu safle'r llafn torri mewn modd amserol ar ddechrau a thua diwedd y cynhyrchiad oherwydd y swm bwydo bach.
(3) Yn ystod y broses gynhyrchu, sicrhewch fod y gyfradd fwydo a'r cyflenwad stêm yn sefydlog. Os yw'r pwysedd stêm yn isel ac na all y tymheredd godi, dylid ei addasu neu ei atal mewn modd amserol.
(4) Addaswch y bwlch rhwng ycragen rholerDilynwch y mowld newydd gyda rholeri newydd, ac atgyweiriwch arwyneb anwastad y rholer pwysau a'r mowld cylch oherwydd gwisgo ar unwaith.
(5) Atgyweirio twll canllaw'r mowld cylch a glanhau'r twll mowld sydd wedi'i rwystro ar unwaith.
(6) Wrth archebu'r mowld cylch, gall cymhareb cywasgu'r tair rhes o dyllau ar ddau ben cyfeiriad echelinol y mowld cylch gwreiddiol fod 1-2mm yn llai na'r gymhareb yn y canol.
(7) Defnyddiwch gyllell dorri feddal, gyda thrwch wedi'i reoli rhwng 0.5-1mm, i sicrhau ymyl finiog cymaint â phosibl, fel ei bod ar y llinell rhwyll rhwng y mowld cylch a'r rholer pwysau.
(8) Sicrhewch grynodedd y mowld cylch, gwiriwch gliriad y werthyd yn y gronynnwr yn rheolaidd, ac addaswch ef os oes angen.
6, Crynodeb o bwyntiau rheoli:
1. Malu: Rhaid rheoli manylder y malu yn unol â gofynion y fanyleb
2. Cymysgu: Rhaid rheoli unffurfiaeth cymysgu deunyddiau crai i sicrhau faint cymysgu, amser cymysgu, cynnwys lleithder a thymheredd priodol.
3. Aeddfedu: Rhaid rheoli pwysau, tymheredd a lleithder y peiriant pwffian
Maint a siâp y deunydd gronynnau: rhaid dewis manylebau priodol ar gyfer mowldiau cywasgu a llafnau torri.
5. Cynnwys dŵr y porthiant gorffenedig: Mae angen sicrhau'r amser a'r tymheredd sychu ac oeri.
6. Chwistrellu olew: Mae angen rheoli union faint o olew sy'n cael ei chwistrellu, nifer y ffroenellau, ac ansawdd yr olew.
7. Sgrinio: Dewiswch faint y rhidyll yn ôl manylebau'r deunydd.
Amser postio: Tach-30-2023