Gwrthiant dŵr gwael, wyneb anwastad, cynnwys powdr uchel, a hyd anwastad?Problemau cyffredin a mesurau gwella mewn cynhyrchu porthiant dyfrol
Yn ein cynhyrchiad dyddiol o borthiant dyfrol, rydym wedi dod ar draws rhai problemau o wahanol agweddau.Dyma rai enghreifftiau i’w trafod gyda phawb, fel a ganlyn:
1, Fformiwla
1. Yn strwythur fformiwla porthiant pysgod, mae yna fwy o fathau o ddeunyddiau crai prydau, megis pryd had rêp, pryd cotwm, ac ati, sy'n perthyn i ffibr crai.Mae gan rai ffatrïoedd olew dechnoleg uwch, ac yn y bôn mae'r olew wedi'i ffrio'n sych gydag ychydig iawn o gynnwys.Ar ben hynny, nid yw'r mathau hyn o ddeunyddiau crai yn amsugno'n hawdd wrth gynhyrchu, sy'n cael llawer o effaith ar granwleiddio.Yn ogystal, mae pryd cotwm yn anodd ei falu, sy'n effeithio ar effeithlonrwydd.
2. Ateb: Mae'r defnydd o gacen had rêp wedi'i gynyddu, ac mae cynhwysion lleol o ansawdd uchel fel bran reis wedi'u hychwanegu at y fformiwla.Yn ogystal, mae gwenith, sy'n cyfrif am tua 5-8% o'r fformiwla, wedi'i ychwanegu.Trwy addasiad, mae'r effaith gronynnu yn 2009 yn gymharol ddelfrydol, ac mae'r cynnyrch fesul tunnell hefyd wedi cynyddu.Mae'r gronynnau 2.5mm rhwng 8-9 tunnell, cynnydd o bron i 2 tunnell o'i gymharu â'r gorffennol.Mae ymddangosiad y gronynnau hefyd wedi gwella'n sylweddol.
Yn ogystal, er mwyn gwella effeithlonrwydd malu pryd had cotwm, cymysgwyd pryd had cotwm a had rêp mewn cymhareb 2:1 cyn ei falu.Ar ôl gwella, roedd y cyflymder malu yn y bôn ar yr un lefel â chyflymder malu pryd had rêp.
2, Arwyneb anwastad o ronynnau
1. Mae'n cael effaith fawr ar ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig, a phan gaiff ei ychwanegu at ddŵr, mae'n dueddol o gwympo ac mae ganddo gyfradd defnyddio isel.Y prif reswm yw:
(1) Mae'r deunyddiau crai yn cael eu malu'n rhy fras, ac yn ystod y broses dymheru, nid ydynt wedi'u aeddfedu a'u meddalu'n llawn, ac ni ellir eu cyfuno'n dda â deunyddiau crai eraill wrth fynd trwy'r tyllau mowld.
(2) Yn y fformiwla porthiant pysgod gyda chynnwys uchel o ffibr crai, oherwydd presenoldeb swigod stêm yn y deunydd crai yn ystod y broses dymheru, mae'r swigod hyn yn rhwygo oherwydd y gwahaniaeth pwysau rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r mowld yn ystod cywasgu gronynnau, gan arwain at wyneb anwastad y gronynnau.
2. Trin mesurau:
(1) Rheoli'r broses malu yn iawn
Ar hyn o bryd, wrth gynhyrchu porthiant pysgod, mae ein cwmni'n defnyddio powdr micro rhidyll 1.2mm fel y deunydd crai swmp.Rydym yn rheoli amlder y defnydd o'r gogr a faint o draul y morthwyl i sicrhau cywirdeb y mathru.
(2) Rheoli pwysau stêm
Yn ôl y fformiwla, addaswch y pwysedd stêm yn rhesymol yn ystod y cynhyrchiad, gan reoli tua 0.2 yn gyffredinol.Oherwydd y nifer fawr o ddeunyddiau crai ffibr bras yn y fformiwla porthiant pysgod, mae angen stêm o ansawdd uchel ac amser tymheru rhesymol.
3, Gwrthiant dŵr gwael o ronynnau
1. Y math hwn o broblem yw'r un mwyaf cyffredin yn ein cynhyrchiad dyddiol, yn gyffredinol yn gysylltiedig â'r ffactorau canlynol:
(1) Mae amser tymheru byr a thymheredd tymheru isel yn arwain at dymheru anwastad neu annigonol, gradd aeddfedu isel, a lleithder annigonol.
(2) Deunyddiau gludiog annigonol fel startsh.
(3) Mae cymhareb cywasgu'r mowld cylch yn rhy isel.
(4) Mae'r cynnwys olew a chyfran y deunyddiau crai ffibr crai yn y fformiwla yn rhy uchel.
(5) Ffactor maint gronynnau mathru.
2. Trin mesurau:
(1) Gwella ansawdd stêm, addasu ongl llafn y rheolydd, ymestyn yr amser tymheru, a chynyddu cynnwys lleithder y deunyddiau crai yn briodol.
(2) Addaswch y fformiwla, cynyddu deunyddiau crai startsh yn briodol, a lleihau cyfran y deunyddiau crai braster a ffibr crai.
(3) Ychwanegu gludiog os oes angen.(Slyri bentonit seiliedig ar sodiwm)
(4) Gwella cymhareb cywasgu yffoniwch marw
(5) Rheoli cywirdeb malu yn dda
4, Cynnwys powdr gormodol mewn gronynnau
1. Mae'n anodd sicrhau ymddangosiad porthiant pelenni cyffredinol ar ôl oeri a chyn sgrinio.Mae cwsmeriaid wedi adrodd bod mwy o ludw mân a phowdr yn y pelenni.Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, credaf fod sawl rheswm am hyn:
A. Nid yw wyneb y gronynnau yn llyfn, nid yw'r toriad yn daclus, ac mae'r gronynnau'n rhydd ac yn dueddol o gynhyrchu powdr;
B. Sgrinio anghyflawn trwy sgrin raddio, rhwyll sgrin rhwystredig, traul difrifol o beli rwber, agorfa rhwyll sgrin heb ei chyfateb, ac ati;
C. Mae yna lawer o weddillion lludw mân yn y warws cynnyrch gorffenedig, ac nid yw'r cliriad yn drylwyr;
D. Mae peryglon cudd wrth dynnu llwch yn ystod pecynnu a phwyso;
Mesurau trin:
A. Optimeiddio'r strwythur fformiwla, dewiswch y cylch marw yn rhesymol, a rheoli'r gymhareb cywasgu yn dda.
B. Yn ystod y broses gronynnu, rheoli'r amser tymheru, y swm bwydo, a'r tymheredd gronynnu i aeddfedu a meddalu'r deunyddiau crai yn llawn.
C. Sicrhewch fod y groestoriad gronynnau yn daclus a defnyddiwch gyllell torri meddal wedi'i gwneud o stribed dur.
D. Addaswch a chynnal y sgrin raddio, a defnyddio cyfluniad sgrin rhesymol.
E. Gall defnyddio technoleg sgrinio eilaidd o dan y warws cynnyrch gorffenedig leihau'r gymhareb cynnwys powdr yn fawr.
F. Mae angen glanhau'r warws a'r cylched cynnyrch gorffenedig mewn modd amserol.Yn ogystal, mae angen gwella'r ddyfais pecynnu a thynnu llwch.Mae'n well defnyddio pwysau negyddol ar gyfer tynnu llwch, sy'n fwy delfrydol.Yn enwedig yn ystod y broses becynnu, dylai'r gweithiwr pecynnu guro a glanhau'r llwch o hopran clustogi'r raddfa becynnu yn rheolaidd.
5, Mae hyd gronynnau yn amrywio
1. Mewn cynhyrchu dyddiol, rydym yn aml yn dod ar draws anawsterau rheoli, yn enwedig ar gyfer modelau uwch na 420. Crynhoir y rhesymau am hyn yn fras fel a ganlyn:
(1) Mae'r swm bwydo ar gyfer gronynniad yn anwastad, ac mae'r effaith dymheru yn amrywio'n fawr.
(2) Bwlch anghyson rhwng y rholeri llwydni neu wisgo difrifol y mowld cylch a'r rholeri pwysau.
(3) Ar hyd cyfeiriad echelinol y mowld cylch, mae'r cyflymder rhyddhau ar y ddau ben yn is na'r un yn y canol.
(4) Mae twll lleihau pwysau'r mowld cylch yn rhy fawr, ac mae'r gyfradd agor yn rhy uchel.
(5) Mae sefyllfa ac ongl y llafn torri yn afresymol.
(6) Tymheredd granwleiddio.
(7) Mae math ac uchder effeithiol (lled llafn, lled) y llafn torri marw cylch yn cael effaith.
(8) Ar yr un pryd, mae dosbarthiad deunyddiau crai y tu mewn i'r siambr gywasgu yn anwastad.
2. Yn gyffredinol, dadansoddir ansawdd porthiant a phelenni yn seiliedig ar eu rhinweddau mewnol ac allanol.Fel system gynhyrchu, rydym yn fwy agored i bethau sy'n ymwneud ag ansawdd allanol pelenni bwyd anifeiliaid.O safbwynt cynhyrchu, gellir crynhoi'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd pelenni porthiant dyfrol yn fras fel a ganlyn:
(1) Mae dyluniad a threfniadaeth fformiwlâu yn cael effaith uniongyrchol ar ansawdd pelenni porthiant dyfrol, gan gyfrif am tua 40% o'r cyfanswm;
(2) Dwysedd y malu ac unffurfiaeth maint gronynnau;
(3) Mae diamedr, cymhareb cywasgu, a chyflymder llinellol y mowld cylch yn cael effaith ar hyd a diamedr y gronynnau;
(4) Cymhareb cywasgu, cyflymder llinol, effaith diffodd a thymeru'r mowld cylch, a dylanwad y llafn torri ar hyd y gronynnau;
(5) Mae cynnwys lleithder deunyddiau crai, effaith tymheru, oeri a sychu yn cael effaith ar gynnwys lleithder ac ymddangosiad cynhyrchion gorffenedig;
(6) Mae'r offer ei hun, ffactorau proses, ac effeithiau diffodd a thymeru yn cael effaith ar gynnwys powdr gronynnau;
3. Trin mesurau:
(1) Addaswch hyd, lled ac ongl y crafwr ffabrig, a disodli'r sgrafell sydd wedi treulio.
(2) Rhowch sylw i addasu lleoliad y llafn torri mewn modd amserol ar ddechrau ac yn agos at ddiwedd y cynhyrchiad oherwydd y swm bwydo bach.
(3) Yn ystod y broses gynhyrchu, sicrhewch gyfradd fwydo sefydlog a chyflenwad stêm.Os yw'r pwysedd stêm yn isel ac na all y tymheredd godi, dylid ei addasu neu ei stopio mewn modd amserol.
(4) yn rhesymol addasu'r bwlch rhwng ycragen rholer.Dilynwch y llwydni newydd gyda rholeri newydd, ac yn brydlon atgyweirio arwyneb anwastad y rholer pwysau a'r mowld cylch oherwydd gwisgo.
(5) Atgyweirio twll canllaw y mowld cylch a glanhau'r twll llwydni sydd wedi'i rwystro yn brydlon.
(6) Wrth archebu'r mowld cylch, gall cymhareb cywasgu'r tair rhes o dyllau ar ddau ben cyfeiriad echelinol y mowld cylch gwreiddiol fod 1-2mm yn llai na'r un yn y canol.
(7) Defnyddiwch gyllell torri meddal, gyda thrwch a reolir rhwng 0.5-1mm, i sicrhau ymyl miniog gymaint ag y bo modd, fel ei fod ar y llinell meshing rhwng y mowld cylch a'r rholer pwysau.
(8) Sicrhewch grynodedd y mowld cylch, gwiriwch gliriad gwerthyd y gronynnydd yn rheolaidd, a'i addasu os oes angen.
6, Pwyntiau rheoli cryno:
1. Malu: Rhaid rheoli fineness malu yn unol â gofynion y fanyleb
2. Cymysgu: Rhaid rheoli unffurfiaeth cymysgu deunydd crai i sicrhau swm cymysgu priodol, amser cymysgu, cynnwys lleithder, a thymheredd.
3. Aeddfedu: Rhaid rheoli pwysau, tymheredd a lleithder y peiriant pwffio
Maint a siâp y deunydd gronynnau: rhaid dewis manylebau priodol o fowldiau cywasgu a llafnau torri.
5. Cynnwys dŵr y porthiant gorffenedig: Mae angen sicrhau'r amser sychu ac oeri a'r tymheredd.
6. Chwistrellu olew: Mae angen rheoli'r union faint o chwistrellu olew, nifer y nozzles, ac ansawdd yr olew.
7. Sgrinio: Dewiswch faint y gogr yn ôl manylebau'r deunydd.
Amser postio: Tachwedd-30-2023